Текущее состояние и будущее развитие не содержащих растворителей клеев в композитной гибкой упаковке

По сравнению с оборудованием для производства композитов на основе растворителей, оборудование для производства композитов, не содержащее растворителей, имеет следующие преимущества: (1) Отсутствие туннеля для сушки, низкое энергопотребление. Машины для производства композитов на основе растворителей обычно имеют установленную мощность 150-250кВт для сушильного туннеля. Среднегодовое потребление электроэнергии может достигать 500000–700000 юаней, даже при использовании паровой сушки. Потребление энергии по-прежнему остается значительным. Машины без растворителей имеют более низкое общее энергопотребление и не имеют сушильного туннеля. Согласно информации, предоставленной Nordmeccanica, потребление энергии машинами без растворителей составляет почти одну двадцатую от энергопотребления машин на основе растворителей. (2) Высокая скорость композита. Композит, не содержащий растворителей, не требует сушки, и отсутствуют ограничения по остаточным растворителям, что обеспечивает высокую эффективность производства при средней скорости композита 250 м/мин. Он может достигать максимальной скорости 600 м/мин, а одна машина может обеспечить производство двух печатных машин. (3) Высокая степень автоматизации. В машинах для производства композитов, не содержащих растворителей, используется специальное оборудование для автоматической подачи клея, автоматического контроля соотношения компонентов A и B, автоматического контроля температуры и онлайн-регулировки количества покрытия. Оборудование компактно и экономит трудозатраты. Лаборатория Liofol располагает промышленными установками для производства композитов, не содержащими растворителей, для испытаний материалов и клеевых систем, не содержащих растворителей, в реальных условиях с целью разработки оптимальных рецептур для различных областей применения и индивидуальных решений для клиентов. Ключевые моменты процесса создания композита без растворителей. В настоящее время обычно используемые подложки для композита без растворителя включают BOPP, PET, OPA, VMCPP, VMPET, CPP, PE, алюминиевую фольгу и т. д. При компаундировании используются жесткие и хорошо покрытые материалы (ПЭТ, БОПП, ОПА, ВМПЕТ и т. д.) обычно размещаются на основной станции размотки, а растягивающиеся материалы (ПЭ, СРР, ВМКПП и т. д.) размещаются на вспомогательной станции размотки. Однако это не является фиксированным, и можно сделать гибкий выбор в соответствии с фактическими условиями производства. Например, при компаундировании печатной пленки с материалами с алюминиевым покрытием, чтобы обеспечить качество компаундирования и эффективность производства, материалы с алюминиевым покрытием можно размещать на главной станции размотки. К широко используемым клеям, не содержащим растворителей, относятся однокомпонентные клеи, отверждаемые влагой, двухкомпонентные клеи с холодным покрытием, не содержащие растворителей, двухкомпонентные клеи с обратным горячим покрытием, клеи, отверждаемые УФ-излучением, и т. д. При выборе клеев необходимо учитывать множество факторов. быть на рассмотрении. Во-первых, это тип содержимого упаковки и тип используемых пленочных материалов. Во-вторых, если печатная краска вступает в контакт с клеем, следует учитывать их совместимость. Кроме того, такие факторы, как требования к прочности на отслаивание и условия термосварки, также оказывают значительное влияние на выбор клея. Кроме того, следует обратить внимание на две проблемы: во-первых, изоцианаты типа МДИ будут постепенно мигрировать через внутреннюю пленку и вступать в реакцию с водяным паром, образуя термостойкий герметизирующий слой из полимочевины, влияя на качество термосваривания упаковочных пакетов. Эта проблема чаще возникает при плохом качестве полиэтиленовой пленки или неправильном выборе клея, особенно при использовании двухкомпонентных клеев. Во-вторых, при компаундировании пленок с высоким содержанием скользящего агента из-за миграции скользящего агента в клеевой слой могут возникнуть такие проблемы, как плохая прочность на отслаивание, плохая термосварка и повышенный коэффициент трения, что влияет на его работоспособность при производстве упаковки. линия. Поэтому при компаундировании таких пленок необходимо выбирать подходящий клей. Перспективы и перспективы клеев, не содержащих растворителей. После десятилетий разработок и применения технология изготовления композитов, не содержащих растворителей и не содержащих растворителей, стала очень зрелой. Использование клеев, не содержащих растворителей, для соединения пленок может снизить потребление энергии, повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и снизить общие производственные затраты. Благодаря отсутствию растворителей он способствует защите окружающей среды и чистоте производства, гарантируя, что композит не будет загрязнять упакованные продукты питания и лекарства. Полагая, что с повышением качества композитной продукции и повышением осведомленности о безопасности пищевых продуктов в моей стране, а также с продвижением политики энергосбережения и защиты окружающей среды предприятиями пищевой и фармацевтической промышленности и страны, композит, не содержащий растворителей, будет становиться все более ценным среди профессионалов в индустрии гибкой упаковки. Хорошая эксплуатация существующего оборудования для производства композитов, не содержащих растворителей, в Китае, в качестве демонстрации, ускорит переход индустрии мягкой упаковки от композита на основе растворителей к композиту, не содержащему растворителей. В случае предприятий в индустрии композитных пленок, желающих понять, исследовать и использовать композит, не содержащий растворителей, а также в рамках продвижения политики энергосбережения и сокращения выбросов в стране, композит, не содержащий растворителей, откроет новую ситуацию развития и стать основным методом композитинга в индустрии композитных пленок моей страны.