Дефекты печати
Ошибки неправильной регистрации являются распространенными дефектами глубокой печати. Это явление возникает во время процесса многокрасочной печати, когда каждый цвет не совмещается идеально, что приводит к определенной ошибке.
Первый аспект: качество персонала
Поскольку ошибки в регистрации объективно присутствуют, от сотрудников требуются сильные трудовые способности. Полиграфия – кропотливая работа, требующая внимания, точности и чувства ответственности. Сотрудники должны проводить самопроверки, самоинспекции, наблюдать с разных точек зрения и оперативно выявлять проблемы.
Второй аспект: Факторы оборудования
Общая точность и производительность оборудования, контроль натяжения при регистрации, системы нагрева и подачи воздуха, координация роликов из печатной резины, пластинчатых валков, пластинчатых валов, направляющих роликов и т. д. определяют температуру, давление, параллельность, удлинение и намотку. Во время регистрации. Сама система неправильной регистрации накладывает ограничения на ее точность.
Несоответствующее постепенное увеличение пластинчатого валика может привести к неточной продольной несовмещенности, а также к деформации и недостаточной эластичности резины печатного валика. Очень важно поддерживать печатный валик в хорошем состоянии.
Третий аспект: Операционный процесс
Неправильные настройки натяжения носителя для печати, слишком маленькое натяжение, приводящее к провисанию носителя, вызывающему как продольное, так и поперечное рассогласование, или слишком большое натяжение, приводящее к нестабильной боковой усадке носителя и рассогласованию. Натяжение должно быть соответствующим образом отрегулировано.
Неподходящие температуры, особенно если температура печи слишком высока, а температура охлаждающего вала слишком высока, может привести к деформации пленки. Для получения менее гладких пленок температуру предварительного нагрева в печи следует соответствующим образом увеличить. Дисбаланс притока и вытяжки воздуха в печи может вызвать дрожание пленки, поэтому приток и вытяжку воздуха следует измерять и контролировать с помощью анемометра.
Неправильная установка пластинчатого ролика, например, эксцентриситет во время установки пластинчатого ролика, необходимо очистить перед установкой пластинчатого ролика.
Линии Доктора Блейда
Причины:
Линии без чернил:В основном это вызвано наличием в чернилах твердых примесей, таких как песок. Эти твердые частицы попадают в кромку ракельного лезвия и вызывают появление линий. Иногда эти линии ракеля могут выглядеть пунктирными, что создает риск повреждения как печатного устройства, так и ракеля.
Более грубые ракельные линии с непрерывной краской:В основном это происходит из-за более крупных мягких частиц или примесей, поднимающих ракель с краской, или из-за повреждения края ракеля. Это самый простой и распространенный тип ракельных линий.
Линии ракелей в форме «Метеора»:Эти линии обычно появляются в местах с мелкими или невыгравированными точками на валике печатной формы, появляются периодически и наносят значительный ущерб качеству продукции. Причины появления этих ракельных линий сложны, и на протяжении многих лет давались различные объяснения с точки зрения чернил, изготовления форм, среды печати и т. д. Однако полного и идеального объяснения до сих пор не существует, и лучшим из них является « гипотеза активных частиц».
Тонкие нитевидные непрерывные ракельные линии:Эти линии, напоминающие тонкие волоски, часто появляются в процессе печати и их трудно заметить на печатной машине. К тому времени, когда их заметят, значительное количество продукции может уже быть напечатано, что представляет значительный риск для качества. Эти линии можно разделить на два типа: одни мягкие, их можно стереть бамбуковым ножом, в основном вызванные загрязнениями, а другие начинаются как волоски и постепенно приобретают форму полос, их нельзя стереть бамбуковым ножом. и имеет комплексные причины, связанные с чернилами, изготовлением форм, температурой окружающей среды, влажностью, твердостью ракеля и т. д. Конкретные проблемы требуют специального анализа и лечения. В общем, есть несколько аспектов:
а. Что касается пластинчатого ролика, то если шероховатость поверхности плохая, хромированный слой на поверхности ролика недостаточно твердый или пластинчатый ролик слишком гладкий без смазки, он склонен к появлению этих линий.
б. Что касается чернил, причиной появления этих линий могут быть недостаточная тонкость, слишком крупные частицы пигмента и включение зернистых примесей во время использования чернил. Неправильное разбавление чернил, приводящее к воздействию растворителя, и плохие антистатические свойства чернил также могут стать причиной появления этих линий. Использование пигментов высокой твердости также может привести к образованию морщин.
в. Что касается окружающей среды, то на эти линии также могут влиять температура, влажность и чистота воздуха в типографском цехе.
д. Что касается ракеля, то более твердые ракели оставляют больше линий ракеля, чем более мягкие. Кроме того, если появляются линии ракеля, но своевременно не устраняются, вокруг этой области может образовываться большой пучок линий ракеля, когда ракель движется вперед и назад.
Контрмеры:
При установке ракельного ножа он должен быть ровным и осторожным, а перед установкой край ракельного ножа следует проверить на наличие повреждений. После установки его необходимо тщательно отшлифовать. Если в процессе печати появляются ракельные линии, машину необходимо остановить и провести тщательную шлифовку. Категорически запрещается смешивать шлифовальное масло с чернилами.
Необходимо контролировать окружающую среду, чтобы уменьшить пыль и устранить неисправности. Очень важно обеспечить герметичность среды цветной печати. Для производства высококачественной продукции можно установить воздушные фильтры и измерить содержание пыли.
Линии ракеля, вызванные пластинчатым роликом, обычно возникают в неглубокой части сетки, например, когда пластина неровная, переход неровный и глубина сетки неподходящая. Обычно их можно устранить путем шлифовки пластины металлографической наждачной бумагой. При шлифовании пластины силу следует прикладывать равномерно, особенно в тяжелых случаях, которые следует вернуть на фабрику по изготовлению пластин для лечения.
Уменьшите вязкость чернил. Если вязкость слишком высока, чернила на пластине высыхают слишком быстро, что относительно увеличивает трение между валиком пластины и ракельным лезвием, что затрудняет соскабливание ракельным лезвием чернильных линий. Если линии вызваны чернилами, это обычно происходит из-за примесей или неравномерного растворения чернил. Необходимо выполнить фильтрацию чернил или повторный выбор растворителей с более высокой растворимостью или замену чернил.