Принципы и преимущества/недостатки мягкой каландровой печати
Жесткий ролл:К твердым валкам относятся валки с подогревом и валки с холодным литьем. Они имеют высокую поверхностную твердость, напоминающую зеркало, и нагреваются снаружи маслом или водой при температуре от 120 до 200 градусов, а в некоторых случаях доходят до 230 градусов.
Мягкий рулон:Мягкие валки, относящиеся к управляемым валкам средней и высокой высоты, имеют поверхности, изготовленные из специальных полимеров. Эти материалы должны выдерживать высокие температуры и давления, обладать хорошей эластичностью и выдерживать частые изменения нагрузки. Обычные материалы включают эпоксидную смолу, нейлон, синтетический каучук и полиэфир-уретан.
Принципы мягкого каландрирования:Во время работы, когда бумага вступает в контакт с нагретым валком, валок передает тепло бумаге, проникая на определенную критическую глубину (обычно считается 0,007 мкм). В этот момент температура поверхности бумаги достигает или приближается к температуре размягчения стекла. Поверхность бумаги становится более податливой, и под давлением мягкого рулона происходит упругая деформация, образующая поверхностный контакт. Жесткий валок, действующий как пресс-форма, разглаживает и придает блеск поверхности бумаги, сохраняя при этом хорошую толщину.
Преимущества мягкого каландрирования:По сравнению с жестким каландрированием мягкое каландрирование имеет следующие преимущества:
Постоянная плотность бумаги:Мягкое каландрирование обеспечивает равномерную плотность бумаги. Высокий модуль упругости каландрового вала позволяет расширить зону давления, что приводит к более стабильному прилеганию бумаги.
Улучшенная непрозрачность и устранение пятен:Отскок мягкого рулонного материала адаптируется к любым неровностям и количественным изменениям бумаги, улучшая непрозрачность и устраняя пятна.
Хорошее поглощение чернил:Благодаря равномерному прилеганию бумаги красочная пленка, полученная путем мягкого каландрирования, хорошо и равномерно впитывает масло.
Более высокое содержание влаги:Мягкое каландрирование снижает давление на бумагу, обеспечивая более высокое содержание влаги в конечном продукте.
Повышенная объемная толщина и стабильность:Мягкое каландрирование улучшает толщину бумаги и сохраняет стабильность.
Стабильность и широкий диапазон регулировки линейного давления:Мягкое каландрирование обеспечивает стабильность и широкий диапазон регулировки давления в линии для удовлетворения различных требований к окончательному каландрированию.
Улучшенная прочность бумаги:Поскольку волокна не сильно сжимаются, прочность бумаги повышается, что приводит к увеличению производительности машины.
Повышение гладкости и устранение двусторонних различий:Мягкое каландрирование обеспечивает более высокую гладкость и устраняет различия между двумя сторонами.
Сравнение с суперкаландрированием:
Максимально допустимая температура суперкаландрирования составляет 85 градусов, тогда как при мягком каландрировании температура может достигать от 160 до 200 градусов.
Мягкое каландрирование может работать на той же скорости, что и бумагоделательная машина или машина для нанесения покрытия, без необходимости снижения скорости во время заправки полотна.
Мягкие валки имеют более длительные интервалы между шлифованием и более длительный срок службы по сравнению с валками для суперкаландрирования.
Контролировать толщину бумаги с помощью суперкаландрирования сложно.
Суперкаландрирование занимает большую площадь, требует высоких затрат на пластиковые поверхности и шлифовальные валки и требует больших первоначальных инвестиций.
Основные недостатки мягкого каландрирования:Основным недостатком мягкого каландрирования является невозможность изменить однажды определенную рабочую ширину. Внешняя поверхность мягкого валика непосредственно контактирует с жестким (нагретым) валком, что делает мягкий валок уязвимым для повреждений. Кроме того, из-за контакта внешней поверхности валка с нагретым валком возникают локальные высокие температуры. Если разница температур превышает допуск материала (обычно контролируется в пределах 5 градусов), может произойти деформация. Поэтому крайне важно обеспечить ширину попадания бумаги в зону давления во время производства.