1. Соберите принцип изготовления теплового уплотнения
Принцип термосваривания заключается в нагреве горячего ножа или формы калориметрическим источником до температуры плавкой пленки, а затемПрименить давление, чтобы термически свести пленку в пленку. В условиях прессования и охлаждения два слоя пленки образуются в связанное целое, что достигает цели герметизации. Хорошее тепловое уплотнение должно иметь три элемента: температура теплового уплотнения, время теплового уплотнения и давление на тепловое уплотнение.
А. Хиедя температура герметизации
В процессе изготовления мешков температура должна достигать температуры герметизации (температура термического плавления TM) материала, чтобы обеспечить плавление и соединение пленки. При производстве гибкой упаковки ламинирования пленки, используемые для слоев теплового уплотнения, в основном, в основном LDPE и CPP. Температура герметизации LDPE в основном составляет 110 ~ 115 градусов, и существуют также низкотемпературные пленки, которые снижают температуру герметизации примерно до 100 градусов путем модификации; В то время как температура герметизации CPP обычно немного выше, чем у пленки PE, в основном между 110 ~ 150 градусами.
В фактическом производстве рекомендуется установить общую температуру теплового уплотнения как: температура уплотнения теплового уплотнительного слоя + температура потери тепловой изоляции. Потеря температурной изоляции высокотемпературной ткани, как правило, составляет 15 ~ 20 градусов (форма и толщина высокотемпературной ткани различны, а влияние теплоизоляции и температурной устойчивости сильно изменяется, поэтому требуется тщательное тестирование в фактической работе); Потеря тепловой изоляции пленки для домашних животных составляет около 10 ~ 15 градусов; Потеря температуры теплоизоляции AL составляет около 5 ~ 10 градусов, а температура потери теплопроводности PE составляет около 5 ~ 10 градусов.
B. Время запечатывания
Время термосваривания — это время, в течение которого пленка остается под горячим ножом, а также является ключевым фактором, влияющим на прочность и внешний вид термосваривания. При одинаковых температуре и давлении термосваривания, чем дольше время термосваривания, тем полнее расплавится термосвариваемый слой и тем прочнее соединение. Однако если время термосваривания слишком велико, на термосвариваемом сварном шве могут легко образоваться морщины и деформация, что повлияет на плоскостность и внешний вид; в то же время, если время термосваривания слишком велико, это также приведет к разложению макромолекул, что ухудшит характеристики уплотнения герметизирующей поверхности.
Время теплового герметизации обычно между 0. 5 и 1 секунды. При сварке горячей пластины следует размещать кусок высокотемпературной кремниевой ткани, а на силиконовой ткани с высокой температурой должна быть закреплена на раме теплового уплотнения машины, изготовленной мешка с винтами. Время нагрева связано с толщиной теплового уплотнительного материала, температурой теплового уплотнения и т. Д. Если материал является толстым и температура теплового уплотнения низкая, время нагрева должно быть надлежащим образом расширено; В противном случае время нагрева должно быть сокращено.
C.
Функция давления теплового уплотнения состоит в том, чтобы сделать пленку из полимерной смолы в вязком потоке. Для тонких упаковочных мешков давление в тепловом уплотнении должно составлять не менее 20 Н/см2. По мере увеличения толщины ламинирующей пленки или ширина теплового уплотнения увеличивается, необходимое давление также должно также увеличиваться. Если давление теплового уплотнения недостаточно, легко вызвать ложное уплотнение или неравномерность.
Однако, когда давление термосваривания слишком велико, расплавленный материал будет выдавливаться, выдавливая часть термосвариваемого материала, в результате чего кромка сварного шва будет наполовину обрезана, и сварной шов станет хрупким, влияя на эффект термосваривания. и снижение прочности термосваривания. Обычно после термосваривания потеря прочности уплотняющей детали не должна превышать 10–15%. Чем больше давление, тем меньше требуемое время термосваривания или температура термосваривания, но в то же время диапазон термосваривания станет уже.
2. КОЛИЧЕСКИЕ МОЧЬ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
A. Материалы для изготовления пакетов должны соответствовать технологической карте.
B. Нож для термосварки и силиконовая пластина должны быть плоскими и без мусора.
C. Температура термосваривания слишком высока, и пакет легко деформируется и мнется. Если оно слишком низкое, термосварка плохая и прочность низкая.
D. Фотоэлектрическая коррекция является быстрой и точной.
E. Размер мешка (длина, ширина, высота гармошки, высота самонесущего дна) соответствует технологической карте.
F. Положение шаблона сумки согласуется с образцом пакета или листа процесса.
G. Положение, форма и ширина термосваривания соответствуют образцу пакета или технологической карте.
H. Форма, размер и положение отверстия для ручки, отверстия для подвешивания и легко отрываемой выемки соответствуют образцу мешка или технологической карте.
I. Прочность всех положений термосваривания соответствует требованиям к продукции.
J.Хорошая герметичность. После того, как пакет наполнен воздухом и запечатан термосваркой, при его сжатии в воде утечки не происходит.
K. Пакет имеет хорошую плоскостность, не имеет складок и явных складок в местах термосваривания.
L. Сумка имеет хорошие открывающиеся свойства, а горлышко сумки легко открыть вручную.
М. Там нет проблем с печатью, ламинированием или качеством разреза (перепечатывание, отсутствующие отпечатки, хвостовые, линии ножа, грязные чернила, пузырьки (пятна, частицы), морщины, отсутствующие клейкие линии, отклонение рисунка, запах или грязь).