При флексографической печати на гибкой упаковке сольвентные-чернила остаются основным выбором в отрасли благодаря их высокой адаптируемости к печати и стабильным цветовым характеристикам. Несмотря на годы разработки экологически чистых красок на водной-основе, практическое применение печати на композитной пленке по-прежнему сталкивается с техническими проблемами, такими как адгезия и характеристики высыхания.
В условиях все более строгих требований к охране окружающей среды и безопасности пищевых продуктов эффективный контроль остатков растворителей стал критической проблемой, которую должны решать предприятия по производству гибкой упаковки. Основываясь на многолетнем-производственном опыте, компания Haide Packaging разработала комплексную систему контроля остатков растворителей, охватывающую весь процесс от до-печати до печати и испытаний, которыми мы делимся с представителями отрасли.
I. Двойная цель контроля остатков растворителей: соблюдение экологических требований и безопасность пищевых продуктов
При использовании чернил на основе растворителей-для печати предприятия должны соблюдать два основных требования:
Контроль выбросов растворителей: должен соответствовать национальным правилам управления выбросами ЛОС и политике «двойного-углерода».
Контроль остатков растворителей: напрямую связан с гигиеной и безопасностью упакованного содержимого.
Эти два аспекта тесно взаимосвязаны. В отрасли широко применяются процессы «уменьшения воздушного потока и повышения концентрации» для повышения эффективности очистки ЛОС и снижения энергопотребления. Однако это также приводит к более высоким концентрациям растворителей в печатной системе, увеличивая риск остатков. Компания Haide Packaging считает, что научное проектирование и управление процессами необходимы для достижения баланса между соблюдением экологических требований и качеством продукции.
II. Интерпретация стандартов и цели контроля
Действующие национальные стандарты содержат четкие рекомендации по контролю остатков растворителей:
Выбросы ЛОС: СоответствиеГБ 37822-2019, требующие концентрации выбросов не-углеводородов, не превышающих 40 мг/м³.
Остатки растворителей: СогласноГБ/Т 10004-2008общий остаток должен быть меньше или равен 5,0 мг/м², при этом растворители на основе бензола-необнаружимы.
Чтобы конечная продукция соответствовала стандартам,Хайде Упаковкарекомендует предприятиям установить целевой показатель внутреннего контроля остатков растворителя в процессе печати на уровнеМеньше или равно 2 мг/м², что обеспечивает запас прочности для последующих процессов, таких как ламинирование.
III. Ключевые аспекты систематического контроля
1. Предварительная-оптимизация дизайна печатной машины: предотвращение важнее исправлений
Этап пред-прессования – это первая линия защиты в борьбе с остатками растворителя:
Оптимизируйте дизайн макета, чтобы уменьшить количество -многоцветной печати-на больших площадях, используя плашечные цвета в качестве альтернативы.
Используйте специальные чернила, такие как металлические или перламутровые, с осторожностью, при необходимости проведя полную-оценку процесса.
Установите соответствующие параметры анилоксовой ячейки, чтобы избежать чрезмерного слоя краски, влияющего на высыхание.
Отдавайте предпочтение чернилам с высоким-твёрдым телом и низкой-вязкостью, чтобы сократить использование исходных растворителей.
Разработайте планы процесса печати на основе возможностей сушки оборудования для упреждающего управления рисками.
2. Научный выбор чернил и растворителей.
Состав чернил напрямую влияет на испарение растворителя:
Выбор смолы: решающее значение имеют свойства смолы высвобождать растворители. Выбирайте системы смол с хорошим выделением растворителя, чтобы избежать образования большого количества остатков из-за сильного сродства.
Характеристики пигмента: Более мелкие частицы пигмента затрудняют испарение растворителя. Обратите особое внимание на характеристики высыхания черных и пурпурных чернил.
Состав растворителя. Научно сбалансируйте быстро- и медленно-сохнущие компоненты в смешанных растворителях, чтобы избежать чрезмерного остатка растворителей с высокой-точкой кипения-.
3. Усовершенствованное управление процессом печати.
Регулировка системы сушки: регулируйте температуру и объем воздуха в режиме реального времени в зависимости от скорости печати и толщины слоя краски, чтобы обеспечить тщательное испарение растворителя.
Мониторинг чистоты растворителя: Строго контролируйте содержание воды в растворителе, чтобы избежать задержки высыхания.
Стабильный контроль вязкости: поддерживайте постоянную вязкость чернил для равномерного и контролируемого высвобождения растворителя.
IV. Интегрированный подход к управлению Haide Packaging
Контроль остатков растворителей — это систематический проект, требующий интеграции технологий, процессов и управления. Haide Packaging предоставляет клиентам комплексную поддержку следующими методами:
Диагностика и оптимизация процессов. Систематическая оценка существующих процессов печати для выявления точек риска остатков.
Координация и адаптация материалов: рекомендуйте подходящие комбинации чернил и растворителей в зависимости от структуры продукта.
Стандартизация параметров сушки: создание баз данных о процессах сушки для различных категорий продуктов.
Тестирование и обратная связь. Оснастите профессиональными устройствами тестирования для мониторинга-в режиме реального времени и отслеживания технологических остатков.
Мы считаем, что только интегрируя контроль остатков растворителей на протяжении всего процесса,-от планирования до-печати и выбора материалов до мониторинга процесса и тестирования готовой продукции-мы сможем действительно достичь«отличная печать, надежная упаковка»,предоставление конечным потребителям надежной и безопасной продукции.